جوشکاری به عنوان یکی از اساسی‌ترین فرایندهای صنعتی در ساخت و تولید انواع سازه‌های فلزی کاربرد دارد و نقش آن در اتصال دائمی قطعات فلزی، بی‌بدیل است. در این میان، استفاده از جوش پرکننده در جوشکاری به عنوان روشی مأمون برای ایجاد اتصالات محکم و با کیفیت، اهمیت ویژه‌ای پیدا کرده است. جوش پرکننده، که گاهی اوقات به آن جوش افزودنی یا ‘Filler Material’ نیز گفته می‌شود، به موادی اطلاق می‌شود که در فرایند جوشکاری بکار گرفته می‌شوند تا فضای خالی بین دو قطعه فلزی را پر کنند. این مواد می‌توانند شامل فلزات، آلیاژها، یا حتی گاز باشند که متناسب با نوع جوشکاری و متریال‌هایی که قرار است به هم متصل شوند، انتخاب می‌شوند.
انواع جوش پرکننده
هر نوع جوشکاری به نوع خاصی از جوش پرکننده نیازمند است. این انتخاب به عوامل گوناگونی بستگی دارد که شامل نوع فلز پایه، موقعیت جوشکاری، خواص مکانیکی مورد نیاز، و نوع فرایند جوشکاری می‌شود. در این بخش به بررسی مختصری پیرامون انواع مختلف جوش پرکننده خواهیم پرداخت:
جوش پرکننده فولادی
استفاده از جوش پرکننده‌های فولادی در جوشکاری فولادها رایج است. این جوش پرکننده‌ها بایستی با ترکیب شیمیایی فولاد پایه سازگاری داشته باشند تا از ایجاد تنش‌های داخلی و ترک در جوش جلوگیری شود.
جوش پرکننده آلومینیومی
جوشکاری آلومینیوم و آلیاژهای آن نیازمند استفاده از جوش پرکننده‌های سازگار با این فلزات است تا خواص مطلوب مکانیکی و حرارتی را ارائه دهند.
جوش پرکننده استیل ضدزنگ
جوشکاری استیل‌های ضد زنگ نیاز به جوش پرکننده‌ای با مقاومت بالا در برابر خوردگی دارد که معمولاً حاوی عناصری همچون نیکل و مولیبدن هستند.
جوش پرکننده برای مواد خاص
برخی از کاربردهای خاص، مانند فضانوردی یا پزشکی، ممکن است نیاز به استفاده از جوش پرکننده‌های با عملکرد بسیار بالا و مشخصات فنی خاصی داشته باشند.
فرایند های جوش پرکننده
انتخاب فرآیند جوشکاری مناسب برای استفاده از جوش پرکننده‌ها از اهمیت بالایی برخوردار است. چندین روش جوشکاری رایج شامل:
جوشکاری قوس الکتریکی
این روش یکی از رایج‌ترین و پرکاربردترین روش‌ها برای استفاده از الکترودهای پرکننده است.
جوشکاری تیگ
روش GTAW معمولاً برای مواد پرکننده‌ی میله‌ای و استفاده در جوشکاری فلزاتی مانند آلومینیوم و استنلس استیل استفاده می‌شود.
جوشکاری میگ
جوشکاری GMAW با استفاده از سیم‌های پرکننده‌ی پیوسته برای جوشکاری سریع و مؤثر فلزات اهنی و غیرآهنی مورد استفاده قرار می‌گیرد.همچنین شما عزیزان میتوانید تمامی محصولات مورد نیاز خود را از فروشگاه کابل جوش تهیه کنید.
نکات انتخاب جوش پرکننده مناسب
برای انتخاب جوش پرکننده مناسب، موارد زیر باید مد نظر قرار گیرند:
ترکیب فلز پایه:
باید از جوش پرکننده‌ای استفاده شود که با فلز پایه سازگار باشد.
خواص مکانیکی:
جوش پرکننده باید خواص مکانیکی مورد نیاز را فراهم کند، از جمله استحکام، چقرمگی، و مقاومت به خوردگی.
موقعیت جوشکاری:
برخی از فرآیندهای جوشکاری مناسب برای برخی وضعیت‌ها نیستند و باید مواد پرکننده متناسب با شرایط مورد استفاده قرار گیرند.
نتیجه گیری
استفاده از جوش پرکننده متناسب با فرایند و ماده کاری، عامل مهمی در تضمین کیفیت نهایی جوش است. بنابراین، دانش فنی لازم در انتخاب درست جوش پرکننده و نحوه استفاده از آن در جوشکاری، می‌تواند به طور چشمگیری عمر و کارایی سازه‌ها و قطعات جوش‌داده شده را افزایش دهد. امیدواریم این مقاله برای شما مفید واقع شده باشد.
